深圳喷油加工厂提供专业的喷涂、喷漆、烤漆、喷油加工，欢迎有需求的企业和个人到我官方网站咨询。下面分享有关喷漆加工的不良现象，供大家一起学习、参考。
一：少油
不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。
产生原因：1喷涂人员手法不稳定；
2.压缩空气不稳定；
3.喷枪没有调到合适的位置；
4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；
5.夹具或设备与产品搭配不当。
二：刮花
不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。
产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤；
2.在下货，检货时被人为刮伤；
3.在包装，运输过程中被刮坏等。
三：飞油
不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。
产生原因：1.夹具装配不到位；
2.夹具设计不符合要求；
3.夹具或产品在喷涂中脱落；
四：亮点
不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。
产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；
2.面油不干净，混有异物；
3.底油流平没有充分干燥。
五：黑印
不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。
产生原因：1.来料已刮花；
2.在装配夹具时，产品被刮伤；
3.来料表面有粘性的脏污或异色。
六：色差
不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。
产生原因：
喷油工手法问题
1.油漆来料不符合要求；
2.产品原材料颜色不对；
3.喷涂参数没有调到合适的地方；
4.环境温湿度超过规定要求；
5.干燥温度没有按照要求；
6.油漆调配过程中混色；
7.生产中气压不稳定；
8.喷枪不稳定，
9.喷涂设备不洁净等。
七：光泽不均
不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。
产生原因：
1.喷涂不均匀；
2.喷枪不稳定；
3.面油没搅匀；
4.气压不稳定；
5.各个喷枪的面油调配时间不同；
6.烘炉通风不畅等。
八：气泡
不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。
产生原因：1.在喷涂面油之前底油末干；
2.烘烤温度太高；
3.烘烤升温太快；
4.油漆中混有其它异物；
5.漆膜太厚，等等。
九：针孔
不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。主要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生的。
产生原因：1.漆膜太厚；
2.烘烤升温太快；
3.溶剂中混有易挥发的组份；
4.底油本充分干燥，便喷涂面油造成的；
5.底材附有油类物质等。
十：油皮
不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜，主要位于喷涂面边缘，如按键孔内，产品边缘等地方，可用手指甲刮除。
产生原因：1.夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近；
2.喷涂漆膜太厚等。
十一：桔皮
不良现象描述：喷涂表面凹凸不平，很粗糙，像桔子皮状。
产生原因：1.油漆粘度调整不当；
2.反喷次数太多造成；
3.油漆浓度过浓
十二：鱼眼
不良现象描述：在喷涂表面有一些圆点，中间没有油漆，类似于油点，但在中间有一点异物。
产生原因：1.来料表面不洁净，粘有异物；
2.前处理不彻底，没有除尽杂质；
3.油漆内混有异物等。
十三：发白
不良现象描述：在喷涂的表面局部有颜色不对的现象，颜色较其它部份较浅，发白。
产生原因：空气中湿度太大，如超过70％生产深色产品易出现此类现象。
解决原因 加入防白水
十四：碰伤
不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏，漆膜被破坏。
产生原因：1.喷涂设备有异常突起；
2.拉柱倾斜，货与货相碰；
3.夹具设计不合理，在喷涂过程中，货与货易碰；
4.夹具在方通上没有装到位，货与货之间相碰造成，等。
十五：掉漆
不良现象描述：在应喷漆区域，有没有油漆的地方，且露出底材。
产生原因：1.在油漆本干的情况下，被擦掉了；
2.在油漆本完全干透的情况下，由于叠放被刮掉；
3.塑胶件有油，油漆的附着力很差，一擦便脱落；
4.在运输及包装过程中，相互磨擦，也是造成掉漆的原因等。
十六：批锋
不良现象描述：在产品的边缘或内框有多余的塑胶，且形状为扁平，分布在边缘的一侧。
产生原因：来料造成，由于注塑相关原因。
十七：油点
不良现象描述：在喷涂好的产品表面，分布一些小圆孔，孔内无油漆，或只有少量的油漆，并没有盖住底材的颜色，小孔多是圆形的。
产生原因：1.来料有油，喷涂时油漆末能分布均匀；
2.油漆内混有不溶性的油脂；
3.产品被污染等。
加入少量抗油剂可解决次类问题
十八：气纹
不良现象描述：在喷涂完成后的产品表面，有一些区域颜色发黑，呈烟雾状，且此区域较其它地方粗糙。
产生原因：1.来料造成；
2.油漆溶剂溶解力太强；
3.喷枪的油量与气压等没有调好；
4.烘干的速度太快
十九：划伤
不良现象描述：1.在喷涂好的产品表面有一条痕迹，为线状，有一定深度，漆膜被破坏；
2.在末喷油的地方有一条被伤的痕迹。
产生原因：1.在生产过程中，作业人员不小心造成；
2.因包装，运输等造成；
3.因夹具问题造成产品被刮伤；
4.货与货之间摩擦造成，等等。
二十：裂痕
不良现象描述：在喷涂好的产品表面，平整的漆膜表面有一条缝隙，且有一定的深度和宽度。
产生原因：1.油漆溶剂太强；
2.来料内应力不均匀；
3.来料本身有裂痕，等。
二十一：积油
不良现象描述：表面油漆喷涂过大或喷涂不均匀，导致烘干后显示颜色不均匀，局部油漆膜厚过厚，边缘有突起或有黑边等现状。
产生原因：1.油漆调配得太稀，易流挂；
2.喷枪距离近或油量过大；
3.夹具旋转不良；
4.喷枪没有调到合适的参数等。
二十二：漏油
不良现象描述：在该喷油的地方，没有喷上油或油膜太薄。
产生原因：1.夹具挡住了喷枪；
2.脏物遮住了；
3.喷枪的角度没有调好。
二十三：黑点
不良现象描述：附在产品表面，多为圆形，有一定高度，颜色较深，此类不良项目称之为黑点。
产生原因：1.喷涂设备不洁造成的，如铁片太脏，喷柜较脏等；
2.环境较差，含有大的颗粒状杂质，从而造成；
3.油漆本身质量有问题，含有颗粒；
4.正压和抽风不良造成从喷房外吸入大量的不洁净的空气。
二十四：白点
不良现象描述：类似于黑点，但颜色为白色，形状为圆形，片状等。
产生原因： 1.油漆本身混有杂质，如银粉等；
2.喷涂设备冲洗不干净，交叉喷涂产生污染，
3.环境不洁，空气中含有浅色颗粒；
4.喷柜抽风不良，油漆颗粒回到产品上或喷柜不平净，表面附有杂质，喷涂中掉在货上等。
二十五：杂物
不良现象描述：以区别于黑点，白点。是指附在产品表面或中间，形状为不规则的异物，多为纤维状或毛屑，面积较大，颜色不定。
产生原因：1.来料披锋不干净造成，或有胶丝；
2.来料表面太脏，有粘性物质附在上面，不易除去造成；
3.油漆过滤不彻底，或盛油容器清洗不干净造成；
4.环境或喷柜不洁净造成的。
